神鋼空壓機(jī)優(yōu)點：
高效節(jié)能：
世界頂級螺桿機(jī)、高效率，低轉(zhuǎn)速， 采用大直徑螺桿轉(zhuǎn)子。V型機(jī)采用寬量程控制，在低壓時得到更大的排氣量。
高效的傳動系統(tǒng)
全機(jī)種采用齒輪增速，避免了由于皮帶增速而產(chǎn)生的能耗，以及由于調(diào)整、更換皮帶而增加的繁瑣的作業(yè)。無中間傳動（無聯(lián)軸器）降低能耗。增加信賴性的同時，減少因多余部件帶來的維修成本。
最優(yōu)化操作系統(tǒng)：
功能豐富的智能化控制系統(tǒng)，使操作更加省力，省時，最大可8臺空壓機(jī)進(jìn)行聯(lián)控運(yùn)行，并且通過臺數(shù)控制器，可實現(xiàn)多臺空壓機(jī)的集中控制。
維修保養(yǎng)簡便，且間隔周期長；
高可靠性
高效的進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，確保機(jī)組高溫環(huán)境的適應(yīng)性
低噪音，降低脈動音，改善音質(zhì)，同級別機(jī)型中噪音最低
通過最佳流量控制及恒壓控制降低能耗
SG變頻控制可以根據(jù)所需空氣量調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。與不能進(jìn)行轉(zhuǎn)數(shù)控制的非變頻機(jī)相比。負(fù)載率越低，節(jié)能效果越明顯，無論在任何負(fù)載條件下，都不會發(fā)生無謂的電耗。實現(xiàn)節(jié)能效果?？煽焖僮粉檳毫Φ淖兓?，將壓力波動控制在±0.01MPa之內(nèi)，利用最佳的動力精確地提供必要的空氣量。
采用低壓增流量控制
降低最高使用壓力。利用節(jié)余的動力提高流量。大幅度地擴(kuò)大低壓運(yùn)行時的流量范圍。提高了最大流量，為節(jié)能需求提供最佳方案。標(biāo)準(zhǔn)配置高頻電抗器濾除變頻器產(chǎn)生的高頻諧波。
變頻器的強(qiáng)制冷卻，防止夏季的高溫跳閘。
電路板涂層處理：高效耐久的防污防潮。
SG系列采用流量調(diào)節(jié)方式
采用加/卸載控制方式，減少能耗，削減了吸氣、排氣、壓縮、冷卻等所有工序的能耗。
高效的進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，
冷熱室隔離設(shè)計及專業(yè)的風(fēng)道設(shè)計，充分考慮機(jī)組內(nèi)部空氣流場。以及熱聲分部狀況，確保機(jī)組高溫環(huán)境適應(yīng)性，同時降低了機(jī)組噪音；
并且也充分考慮了熱敏感元件及控制器等元件所處環(huán)境的溫升。
殘壓啟動功能
通過殘壓檢測，可以及時的提供空氣，沒有一分鐘的啟動時間限制，防止緊急時壓力下降。
各個細(xì)節(jié)的精致化設(shè)計，保障高品質(zhì)的空氣
采用高效的吸氣過濾器和油氣分離器，保證空氣質(zhì)量
吸氣處理
作為粉塵環(huán)境的對策，采用離心分離+過濾工分離的2級分離方式，提高了收集效率和可靠性。
油分處理
采用高效的油氣分離器，通過離心分離、重心分離、過濾分離，三階段的油份處理，使排氣中的殘油控制在世界領(lǐng)先水平，1.6ppm以下
1次處理離心分離
壓縮機(jī)室內(nèi)和潤滑油混合的壓縮空氣，在油霧分享中旋轉(zhuǎn)，通過離心力進(jìn)行分離。2次處理重心分離
通過離心分離的油分沖擊油氣筒內(nèi)壁，由于重力沉積到油氣筒底部、在油氣筒底部通過磁性過濾器除去和空氣一塊被吸入的鐵粉等微小的金屬牌，防止鐵粉劃傷過濾器。
3次處理過濾分離
采用了適合排氣量的大型油霧分離器濾芯，以纖維為主體的筒狀的濾芯，收集空氣中霧狀的潤滑油。
